失蜡浇铸工艺，最早出现于春秋时期，整个过程均为手工操作。它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的青铜器就展现在面前了。

我国古代劳动人民创造了这种失蜡浇铸工艺，现称熔模精密铸造，用来精密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互盘绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来，而用失蜡精密铸造工艺，可以利用失蜡没有、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的失蜡材质工艺品，然后再附加浇铸系统，涂料、脱蜡、浇铸，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。

失蜡浇铸工艺在工业生产中得到实际应用时在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，一直不能或难于用其它方法制作，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模精密铸造法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模精密铸造的应用。

我国于二十世纪五、六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、汽轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工艺中被广泛采用，同时也用于传统工艺品的制造。

【基本内容】

A：工艺流程

模具确认→制作硅胶模→翻制蜡模→接浇悬口→脱蜡→结壳→失蜡→熔铜浇铸→清理→喷砂→整修→半成品入库

B：工艺标准

一、蜡模制造：

1、模料性能好坏是影响铸件尺寸和表面质量的基本因素。

2、模料选用及配置；

3、蜡模制作；

4、修蜡及蜡模装配；

5、接浇悬口：浇悬口是引导金属液流入蜡模的通道，也是失蜡时液态流出的通道，在铸件凝固时起补缩作用，它还承受着蜡模和型壳的重量等。

二、结壳（型壳制造）

1、原材料：

（1）  水玻璃（另称泡长碱）是硅酸钠的水溶液。

（2）  石英砂（粉）SiO2%可根据需要采用不同目数。

（3）  铝钒土：A12O3%＞85%,280-320目。

（4）  洗洁剂：表面活性剂（中性）（加入量0.025-0.05%）

（5）  正辛醇：消泡剂（加入量为0.1-0.3%）

（6）  氯化铵水溶液：固化剂，（20-25%，饱和状态）。

 2、脱脂；

 3、涂料配置（搅拌机中配置）；

 4、结壳；

三、失蜡、填砂、熔烧；

四、浇注；

五、清理入库。